ニュース

圧力容器の一般化と標準化
Jun 09, 2017

まず、圧力容器

圧力容器は、ガス充填または液体であり、反応、熱伝達、分離、貯蔵および他の製造プロセスを完了するために工業生産に使用され、閉鎖された装置の特定の圧力に耐える特定の機能を有する。 圧力容器製造業は石油化学工業の重要な拠点であり、製造業の重要な部分である。

圧力容器は基本的に圧力下で作動し、媒体は高温または可燃性および爆発性の高い危険によって処理されるので、世界はコンテナに義務的な管理のための特別な装備として圧力をかけます。 圧力容器のタイプおよび機能は、用途によっても異なる。 全体の設計、製造、使用プロセスには、冶金、構造設計、機械加工、溶接、熱処理、非破壊検査、自動化およびその他の専門技術分野が含まれます。 したがって、圧力容器技術の開発は、専門的および技術的基礎の包括的な開発に基づいています。

第二に、圧力容器本体の開発方向

成長する貿易と圧力容器の設計、製造と使用の間の国際的な経済と技術交流と国内外の圧力容器の開発の成熟度の管理は徐々に次の方向を示している:

1、一般化と標準化

圧力容器の一般化と標準化は、不可逆的な傾向の1つになっています。 これは、一般化と標準化が互換性が向上し、圧力容器が日常のメンテナンスとロジスティックサポートを使用するだけでなく、設計コストと製造コストを最小限に抑えるためです。 同時に私たちのような輸出国では、標準化は国際パスポートを取得することを意味します。 世界の圧力容器輸出国の実用的な分析から、国際的な声と豊かな経済利益を得るために、国際的なエンジニアリング企業が国際圧力容器業界の発展と国際的な基準の認識につながることがわかります

2、専門化と専門化

一般化と標準化しかし、多くの利点がありますが、このタイプの圧力容器はいくつかの一般的な機会にのみ使用することができます、作業環境の特別な要件で圧力容器の特殊な機能を使用する必要があります。 核反応容器、結晶処理容器、ロケット燃料タンク等のような耐圧容器は、耐食性、耐圧性、耐高温性が要求される。 継続的な発展と進歩の方向性の専門化と専門化に向かって圧力容器を促進することは、これらの特別な必要性である。

(1)超高圧容器:これは100MP以上の容器を使用しており、エチレン重合時の容器は人工結晶製造が広く使われている。 しかし、それでも製造コストが高く、セキュリティは理想的ではありません。 現在、新材料の出現と超高圧容器の圧力と強度の限界の冶金業界の開発も徐々に超高圧容器のさらなる発展を促進する増加しています。

(2)高温の圧力容器:いわゆる高温は、一般的に壁の温度がコンテナ材料クリープの開始温度(一般的な鋼の約350℃です)を超えて参照してください。 火力発電所、石炭転換炉、一部の原子炉型原子炉用の原子炉圧力容器(高温ガス冷却炉および増殖炉)のボイラードラムは高温高圧容器です。 材料のクリープに起因する高温の圧力容器は、形状とサイズの変化が遅くなります。 高温の長期的な役割の材料は、引張強度の永続的な強度がはるかに低いです。 したがって、材料の選択は、高温持続強度および耐食性に基づく。 高温高圧容器の応力解析は複雑であり、理論的解法は非常に困難である。 現代の実践は、有限要素解析の使用が実現可能であることを示している。 容器に交互負荷(例えば、繰返しブーストとバック)が行われる場合は、疲労(疲労強度設計を参照)とクリープの相互作用も考慮する必要があります。

(3)強い腐食耐圧容器に耐性があります:酸、アルカリ、塩および他の腐食性のメディア接触としばしば圧力容器として、腐食は、材料の消費を引き起こすだけでなく、機器の損傷、原材料および製品の損失、中毒、火災、爆発などの悪質な事故を引き起こします。 硫酸、塩酸タンクなどの輸送は、強い耐食性を持つだけでなく、その安全要件も非常に厳しいですが、これは一般的な圧力容器が満たすことができません。

(4)低温圧力容器:それは主に液体酸素、液体窒素や他のメディアの準備、ストレージと低温超伝導体の製造プロセスで使用されるため、その動作温度は一般的に約-100℃またはそれ以下であるため、材料クリスタル構造が変化し、材料の強度と可塑性が大幅に低下し、隠れた危険に安全な操作がもたらされます。 これには、そのような圧力容器を選択に明記する必要があります。

(5)また、大型化や小型化などの特殊用途の容器もある。

第三に、専門技術開発指向の圧力容器

圧力容器は、多産業、多分野の統合製品であり、その建設技術は、冶金、機械加工、腐食および腐食、非破壊検査、セキュリティおよび他の多くの産業を含む。 冶金、機械加工、溶接と非破壊検査と他の技術は、情報技術の急速な発展の代表としてコンピュータ技術で特に進歩し続け、世界の関連産業の発展を率いて、多くの人力と徹底的な研究のためのリソース圧力容器の技術に基づいて、対応する進歩もしています。 より安全でより経済的な圧力容器製品を製造して使用するために、伝統的な設計、製造、溶接および検査方法が様々な程度で新技術および新製品に置き換えられてきており、

1、技術進歩に使用される圧力容器材料

近年、圧力容器製品の大規模かつ高パラメータ化の傾向がますます明らかになってきている。 水素化反応炉数千トン、石炭液化炉2千トン、天然ガス球10000立方メートル(日本最大の天然ガスボール3万立方メートル)など、我が国には多くの用途があり、石油化学製品の圧力容器、原子力産業、アプリケーションの分野の石炭化学産業はますます厳しいです。 したがって、圧力容器材料の研究開発の高温、高圧および耐食性は、圧力容器業界が大きな問題に直面している。 この点で、各国は関連する研究に多くの人材と資源を投入してきた。 現在、以下の分野における圧力容器材料および技術進歩の主な研究結果:

材料の高純度:冶金産業の技術レベルおよび装置レベルの改善は、材料の純度を大幅に改善し、圧力容器材料の機械的特性を改善し、圧力容器の全体的な安全性を改善した。

材料の適用性:さまざまな腐食性媒体および動作条件に対して、より多くの選択肢を持つデザイナーに、さまざまなアプリケーション条件に適した超ステンレス鋼、二相鋼、特殊合金および他の金属材料を開発しました。長期的な安全生産のために保証を提供する。

材料の適用範囲:高温クリープ、研究の脆性、低温脆性破壊、正確に材料の適用の範囲を与えるために。

高強度材料の適用:大規模な設備要件では、従来の材料は、天然ガス球形タンク、鋼球大型タンク、原油タンク20万立方メートル、超高圧船の選択問題。 σb≧800MPaの高強度材料の現在の応用は、国内の研究者の注目を集めている。





広州 Jiema 熱交換機器 (株)電話: +86-20-82249117